宣城机械密封-天固密封-CDM32-4机械密封：

采用双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。由于介质引起的渗漏（1）大多数潜污泵机械密封拆解后，静环和动环的辅助密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，造成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈材料为腈—40，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。

在泵翻转，?动、静环磨损后，?得不到补偿位移。对策:?在装配机械密封时，宣城机械密封，?轴的轴向窜动量应小于0.1mm?，?辅助密封与轴的过盈量应适中，?在保证径向密封的同时，?动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)?。(2)?密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。对策:?油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。(3)?转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，?汽蚀或轴承损坏(磨损)?，这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。对策:?可根据维修标准来纠正上述问题。2.?小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象(1)?715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴，?磨轴位置主要有以下几个:?动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。

机械密封在工业方面发展及应用;橡胶是常用的密封材料。除橡胶外，适合于做密封材料的还有石墨等，聚四氟乙烯以及各种密封胶等。当前采用新材料和工艺的各种机械密封的新技术，进展较快，有下列的机械密封新技术。密封面开槽密封技术近年来，在机械密封的密封端面上开了各种各样的流槽，以产生流体静、动压效应，现在还在不断更新。零泄漏密封技术过去总认为接触式和非接触式机械密封不可能达到零泄漏（或无泄漏）。以色列利用开槽密封技术，提出零泄漏非接触式机械端面密封的新概念，并已用于电站润滑油泵中。干运转气体密封技术这类密封是将开槽密封技术用于气体密封。上游泵送密封技术即利用密封面上开流槽将下游少量泄漏流体泵送回上游。

塑化塑化的目的是使浸入石墨孔隙内的分散液小颗粒在熔融状态下连成一体而形成膜状。塑化的升温速度必须严格控制。升温速度为:室温~100℃1h、100~160℃1h、160~220℃1h、220~270℃1h、270~320℃1h、320~370℃1h、3400~380℃保温1h此后，按升温速度降至160℃关闭电源，自然降至室温。4、注意事项1）聚四氟乙烯浸渍效果较差，为此应按上述工艺重复浸渍塑化过程，经多次处理后方可达到预期的目的。处理次数视制品的耐压要求而定。一般需要重复3次。2）浸渍剂的聚四氟乙烯分散液要保持新鲜，不宜重复使用，浸渍温度控制在20-40℃为宜。为了使机械密封做到密封性能可靠，CDM20-16机械密封，使用寿命长，对其零件的尺寸、配合、形位公差等均有相应的要求。关键尺寸一定要严格按公差要求加工，非关键尺寸在不影响密封性能和安装尺寸的前提下，可适当降低要求，这对于降低成本、普及推广机械密封技术均有好处。

停运一段时间后，再开车机械密封突然泄漏（1）摩擦副处结焦、结垢或生锈，阻碍密封件轴向滑动；（2）未停车前弹性元件有折断损坏现象。以上介绍了机械密封的工作原理，以及机械密封泄露的原因汇总。懂得工作原理，轻松找出故障原因，快速解决问题。机械密封广泛用于各种类型的泵。机械密封是一种精度较高的密封装置，对安装和使用条件均有一定的要求。

机械密封失效实例四

1)泵及介质有关情况:某炼油厂生产装置的1台两级双支承离心泵，介质为温度320~340℃的减压渣油，泵人口压力约0.3MPa，CDM32-4机械密封，出口压力为2.2MPa。

2)密封情况:该泵采用单端面密封，外供冲洗油(API682冲洗方案32)。密封为焊接金属波纹管密封，型号为DBM8SB。静环材料为石墨装在与波纹管相联的环座上。

动环为碳化钨。经计算载荷系数为0.67。人口端冲洗油压力0.5~0.6MPa，出口端冲洗油压力1.2MPa，冲洗油为90℃左右的蜡油。用低压蒸汽作急冷。

3)运转及使用情况:该泵为连续运转，一开一备。泵运转平稳良好，性能满足生产要求。入口端(前端)密封性能较好，无明显泄漏。后端密封虽然也测量不出泄漏量，CDM32-1-1机械密封，但是在密封和后轴承箱表面积存了黑乎乎一片油。这是由于密封泄漏出来的油，被冷却蒸汽雾化了，又被电机的冷却风吹送到泵轴承箱表面，日积月累形成了一片黑油。说明后密封的泄漏比前密封大，泵就这样坚持运转。也发生过泵的轴承损坏和抱轴的事故。这是由于密封的冷却蒸汽很难控制。蒸汽开小了怕泄漏的油堵塞波纹管，只好开的稍大些，时间久了蒸汽窜到轴承箱中凝结成水，导致轴承损坏。